冲压模具故障的常见问题分析以及解决办法

1、冲头磨损过快的问题
(1)模具间隙相对较小。通常，制造的模具的总间隙是材料厚度的20%和25%。
(2)凸凹模对中不好，包括模架、导模组件、转塔镶套精度不够等，这导致模具对部件不利。
(3)冲头温度过高，主要是由于同一模具长时间冲压冲头过热。
(4)模具研磨方法不当会导致模具退火和磨损加剧。
(5)局部单边冲孔，如阶梯冲孔、冲孔角或剪切，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头向一侧倾斜，两侧间隙减小，造成严重的模具磨损。如果冲床模具的安装精度不高，冲头会偏向上模，造成凸模和凹模损坏。
2、模具带问题
(1)模具带材料会引起废料反弹，模具的切削刃越锋利，切削刃的圆角越大，就越容易引起废料反弹。
(2)模具的模量，每台冲床的模量都是一定的，模具模量小，容易造成废品反弹。
(3)模具间隙合理，如果模具间隙不合适，废料很容易反弹。
(4)加工后的板材表面有更多的油，弹簧疲劳损坏。
3、模具中性问题
(1)机床转台的设计或加工精度不够，主要原因是上下转盘没有很好地对齐。
(2)模具设计或精度不能满足要求。
(3)冲头导套精度不够。
(4)模具间隙选择不当。
(5)由于长期磨损，模具安装座或模具导套不是中性的。
为了防止模具的不一致磨损，有必要：
(1)定期使用对中杆检查和调整机床转台和安装座的中立性。
(2)及时更换模具导套，选择适当间隙的凸凹模具。
(3)采用全引线模具。
(4)加强操作人员的责任心，发现后及时查明原因，避免造成更大损失。

4、冲模弹簧损坏的问题
冲床冲压模具使用中容易忽略的一个问题是模具弹簧也需要定期维护或更换，许多国内用户可以维护设备和模具，但往往忽略了模具弹簧的维护。甚至有些用户已经很多年没有更换弹簧了。
相同的位置或模具经常被材料损坏或冲压，但无法找到原因，后来，在更换了模具弹簧之后，问题就完全解决了，对于不同的冲压设备和模具，模具弹簧的类型也不同，如果维护不当，很容易产生模具材料，并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。
5、冲压模具损坏的问题
检查冲压模具的制造材料是否合适，相应的热埋工艺是否合理，冲床冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大，冲压模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度、弯头选择不当，模具进入冲压生产后会损坏。
下料孔的尺寸或深度设计不够，容易堵塞槽孔，损坏下料板，弹簧力设计过小或等高套筒不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成冲压重叠，损坏零件，冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。
冲床厂家为了满足生产需要，冲床冲压经常需要使用成型模具或专用模具，主要有桥式模具、百叶窗模具、沉头模具、翻转攻丝模具、凸台模具、拉伸模、组合模具等。使用专用或成型模具可以提高每个人的生产效率，但全成型模具的价格相对较高，通常是普通模具的4-5倍，为了避免错误，应注意并遵循以下原则：冲床模具安装时进行定向检查，确保安装方向一致，使用成型模具时，应避免向下成型操作，冲压时，先用普通模具压制，最后用成型模具。